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　　壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。

　　操作規程

　　1、機前的準備

　　1）檢查電器電路連接處是否正確。

　　2）檢查傳達室動部分是否正常，有無潤滑油開機前應全部加油一次。

　　3)檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩，有無缺邊、裂縫變型和松動。

　　4)檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。

　　5)開機前，必須用手轉動試車手輪，同時分別調節各邊的充填和壓力，逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。

　　6)檢查壓片顆粒干濕度是否達到成品要求。

　　2、開機前根據人機界面的提示逐步操作。

　　1）用手轉動各邊手輪，調節充填和壓力，以達到壓片要求。

　　2）啟動電動機開關，待運轉正常后開動離合器。

　　3）定時抽檢片劑質量，如不符合質量要求，必須進行調整。

　　4）注意機器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進行檢查。

　　5）壓片結束前應把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。

　　6）關閉主電機，壓片結束。

　　3、停機

　　1）停機前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機。

　　2）按下主電機按鍵，主機驅動信號燈熄滅，主機停止運轉。

　　3）停機后，把機器外表的粉塵、污跡擦拭干凈，把濾粉袋和儲粉盤內的粒開門排去，并做好設備運轉記錄。

　　4、各機構調整

　　1）上壓輪安全裝置的調整：壓片機上蓋為整體鑄體，左右槽內裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當壓輪面上受壓過大時，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護機件沖模的安全作用。壓力調節用扳手旋轉長螺桿，改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。

　　2）上軌道裝置的調整：軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運動，而做有規則升降。

　　3）沖轉臺裝置的調整：轉臺為一整體鑄體周圍制有33個垂直均勻排列的?？?，孔內裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉臺抱著全部沖模作順時針方向旋轉。

　　4）轉盤外圍罩殼裝置的調整：轉臺外圍罩殼以四件合并成一園環，將轉臺包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質量而達到清潔衛生要求。

　　5）加料裝置的調整：料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而來碰轉臺面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量?？捎^察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

　　6）主體及下軌道裝置的調整：主體為一方箱形，左右槽內裝下壓輪，其平面的園邊外殼內有對稱兩副經過熱處理的軌道，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌道槽內，隨著槽內坡度而作升降運動。前軌道的末端有一個圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之間。

　　7）下壓輪調整裝置的調整：下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和鍋桿連結，放轉蝸桿，通過斜齒輪的減速而做微量的轉動。當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌標記從0-10表示片劑厚度的增減。由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節。但調整后，應將中間的星形手把扳緊。

　　8）充填調節裝置的調整：充填調節機構裝置在主體內部，在主體的平面可觀察到月形的充填軌，它由螺旋作用而上升式下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片重量，后軌為控制右壓輪的壓片重量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格為0.01mm。轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少。

　　9）轉動軸附離合器裝置的調整：傳動軸水平裝置在軸承托架內，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置垂直時開關傾向左面時停車，離合器的接觸靠圓柱彈簧的壓力傳遞，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

　　10）吸粉器裝置的調整：吸粉箱為一鋁制長方開脫紋在機座的右側面，其中有鼓風機用三角皮帶傳動，不為儲粉室，上左面為濾粉室，內有圓形濾粉袋，當鼓風機工作時產生產吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉彎進入濾粉袋過濾，氣中尚有的微粒而留在濾袋內。因此使用一定時間后，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒開門排去。

　?。ㄗ⒁猓洪T和粉管等裝置，其結合部不可漏氣，否則會影響吸粉的效能）

　　5、注意事項

　　1）顆粒中的粉末含量不超過10%，如果不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。

　　2)不干燥的原料不要使用，它會使粉末粘在沖頭上面。

　　3)動轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

　　4)生產結束，要擦拭干凈機器粉塵，并作好設備運錄。

　　使用時注意事項

　　1、操作人員應首先閱讀壓片機使用說明書、操作規程，熟悉其性能及控制部分的使用方法

　　2、沖模在正常使用前必須嚴格檢查，不得有裂紋、缺邊、變形等缺陷，安裝后松緊適當，如不合格，切勿使用，以免損壞設備

　　3、顆粒原料是關系到能否順利壓片的重要因素，應按工藝要求控制顆粒質量，否則將影響片劑質量，同時也影響機器的正常運行

　　4、壓片速度對片劑質量和設備壽命都有影響。一般難成型物料、大直徑片劑的選用慢速，而易成型的小片選用較快轉速

　　5、空運轉時，應將充填量調大些，以免上下沖頭互相碰撞，損壞片形

　　6、不可隨意拆卸設備上的機件，使用中如發現機器震動較大或有異常聲音，應立即停車檢查，排除故障后再使用

　　7、建議壓片室每班至少清場一次。一些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活，影響設備正常運行

　　8、定期檢查保養易磨損件，如軌導、壓輪、過橋和沖模，防止因個別件的損壞而影響整機

　　9、停機之前應將壓片速度盡可以降低后，再停機

　　10、按使用說明書定期加油保養設備