ZY6248門和卷簾耐火試驗機（門和卷簾耐火試驗爐）

構件燃燒室                         控制部分

一、 適用范圍：

      適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。

建筑用有樘門\無樘門和卷簾的

二、符合標準：

符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 *部分：通用試驗要求》。

三、整機結構：

3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處

理、助燃風機、支承結構（含輔助支承結構）、加載裝置（我公司提功設計圖紙，客戶自行安裝）

3.2、試驗爐尺寸：3M（長）x3M（高）x1.25M深. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.3、爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃

  3.4、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有八個高速燒嘴，兩側個四個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

3.5、排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。

3.6、觀火孔：在爐體后側壁設有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。（見圖3）

3.7、爐內溫度測量：

3.7.1、爐內采用測量zui高溫度和平均溫度測量共計支熱電偶，熱電偶符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM

3.7.2、熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100MM，按標準GB/T7633-2008設計。

3．8、背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。

3.9、內部熱電偶，采用可移動的熱電偶

3.10、環境溫度熱電偶：采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶

3.11、爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa

3.12、加載裝置：采用推車，高4.3M，寬3.5M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.5m*3.5m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。

3.13、電動葫蘆裝置：不含，客戶自已安裝。

3.14、燃氣：采用罐裝液化石油敢，液化石油氣瓶分為二組，每組四瓶共計八瓶。

3.15、減壓閥：采用兩級減壓閥，在兩級減壓之間裝有氣液分離器。

3.16、電磁閥：總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。

3.17、電氣控制部分：

3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。（見圖4）

3.17.2硬件部分：

     嵌入式一體化工控機一臺

     PLC：一個

     巡控儀：一個

     空氣壓力傳感器：三個

     信號輸入隔離處理器：3個

     變頻器：2個

     風機：2臺

     熱電偶：20個

     熱電偶信號隔離處理器：8個

     點火器；8個

     燃氣電磁閥：8個

     電動蝶閥：8個

3．18工作電壓：交流380v±10% 50hz；用電功率：3kw