1.0范圍 1.1這是一種測量塑料瓶螺紋瓶蓋的應用、拆卸和剝離扭矩的方法
1.1這是一種測量塑料瓶螺紋瓶蓋的應用、拆卸和剝離扭矩的方法。
2.1瓶蓋用手擰緊到塑料瓶口飾面或螺紋上。然后將帶蓋的瓶子放入扭矩計或扭矩裝置中，將瓶子或瓶蓋旋轉至一定讀數，然后釋放。
2.2拆卸扭矩反向執行。
2.3剝離扭矩由扭矩閉合到剝離發生的讀數決定。
3.1為了確保適當的密封性，需要對扭矩進行一致的測量和控制。密封件必須是正密封的，以便內容物不會泄漏，并且外部物質不能進入瓶子，除非使用排氣塞。用戶必須能夠輕松打破密封，并根據需要多次重新關閉瓶子。
3.1.1應用扭矩是密封性的度量。在準備后續測試（如泄漏測試、跌落測試、壓縮測試）時，可使用此方法將瓶子蓋上。
3.1.2自動關閉設備所使用的關閉裝置的密封性是所使用扭矩以外的因素的函數，如設備壓頭、操作周期、瓶身尺寸、關閉襯墊等。
3.1.3拆卸扭矩是應用扭矩的一種度量。必須為每個瓶蓋組合確定一個新的移除和施加扭矩的相關性。這可以遵循這個測試方法的步驟。根據這種相關性，拆卸扭矩可用于指導自動關閉設備的扭矩調整。請記住，錯誤的扭矩讀數會誤導灌裝機，導致其對壓蓋機進行不當調整。
儲存和老化瓶的拆卸扭矩將受到以下因素的影響，如瓶蓋壓縮、頸部或封閉塑料的應變釋放、瓶頂載荷、長度和儲存條件。老化瓶子的拆卸扭矩可能無法很好地測量原始密封性。
3.1.4剝離扭矩是衡量瓶頸和/或閉合強度的指標。
4.1扭矩是力產生旋轉的趨勢。它被定義為力和從其作用線到瞬時旋轉軸的垂直距離的乘積。
注1：良好的密封性取決于封閉密封系統和瓶密封表面之間的壓縮力。瓶蓋和瓶子之間緊密配合產生的摩擦可能會產生一個可能毫無意義的數字。
4.2閉合扭矩可能與三個測量值有關。
4.2.1施加扭矩用于施加a觸點以產生峰值的扭矩。
4.2.2拆卸扭矩拆卸封口所需的扭矩。
4.2.3拆卸扭矩：在應用閉合時，拆卸或覆蓋螺紋所需的扭矩。
5.1經校準以測量扭矩的彈簧機或扳手。
5.2裝瓶子的裝置。
注2：以上內容見材料和儀器清單。
6.1瓶子和瓶蓋是試樣。至少需要隨機選擇10個新的未使用的瓶子和未使用的瓶蓋，以確定應用和拆卸扭矩。需要另外10個未使用的新試樣來確定剝離扭矩。
注3：產品、油、水等泄漏到瓶子或瓶蓋的螺紋上，無論是有意還是無意，都可能導致應用、拆卸和剝離扭矩不準確。這應該避免。
6.2瓶子和瓶蓋必須在23°±2°C（73.4 t 3°F）的溫度下至少調節24小時。
注4：移除扭矩的試樣可按照應用扭矩程序制備。
7.1.1應用扭矩。
7.1.2用手在每個容器上蓋上蓋子。將瓶子放在扭矩測試儀的限位夾具或固定夾具中。
注5：頸部中心必須高于扭矩測試儀的中心線。帶有偏置領口的瓶子必須偏置。
7.1.2應一次性使用一組試樣。
7.1.3通過逐漸平穩地將扭矩增加到選定的水平，擰緊封口，并保持5秒鐘。
7.14記錄施加在瓶子上每個蓋子上的扭矩。
7.2拆卸扭矩。
7.2.1移除扭矩通過移除試樣上的封蓋來確定。
7.2.2將每個試樣放置在扭矩測試儀或夾具的拉緊夾具中。拆下蓋子，逐漸平穩地增加拆卸扭矩，直到達到讀數。
7.2.3記錄每個測試樣本開啟閉合所需的扭矩，以及應用和移除扭矩之間的時間。
7.3剝離扭矩。
7.3.1用手在每個容器上蓋上蓋子。將瓶子放在扭矩測試儀或固定夾具的約束夾具中。
7.3.2通過逐漸平穩地增加扭矩來扭轉閉合，直到發生剝離。
7.3.3記錄每個試樣獲得的剝離扭矩水平。
8.1報告應包括：
8.1.1瓶子和瓶塞的標識，包括尺寸、樣式、材料或材料，以及任何其他相關信息。如果適用，還應報告瓶子表面處理和封口尺寸。
8.1.2記錄應用、拆卸和剝離扭矩的所有讀數（如適用）。
8.1.3測試的樣本數量。
8.1.4條件作用。
8.1.5測試日期。
8.1.6移除和剝離扭矩值的平均值、范圍和標準偏差。
8.1.7測量之間的時間間隔。
資料來源：美國塑料工業協會。
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