CZ陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜產(chǎn)品簡介：一、概述CZ0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對有釉陶瓷磚進行抗釉裂性測定的設(shè)備

CZ陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜

產(chǎn)品簡介：

一、 概述

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對有釉陶瓷磚進行抗釉裂性測定的設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY004—2017《CZ型陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜》制造，其精度、性能、結(jié)構(gòu)形式均符合GB/T3810.11—2016《陶瓷磚試驗方法—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》及ISO10545—11：1994《陶瓷磚—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》的要求。本設(shè)備也適用于工作壓力為0～1.0MPa的其它試驗。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，壓力控制精度高，無噪聲，運行可靠等特點。由于裝有定時訊響裝置，操作者只需接通電源、按下“運行”鍵即可，不進行任何調(diào)整和監(jiān)視，升壓、保壓按程序自動完成。

二、 工作條件

1. 環(huán)境溫度：0℃～40℃；

2. 環(huán)境相對濕度不大于85 %；

3. 周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)；

4. 在堅固、平整的地面上放置；

5. 電源：AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1. 容器內(nèi)腔尺寸：直徑350 mm    深度580 mm；

2. 工作壓力：0～0.5MPa；

3. 壓力精度：0.5MPa±0.02MPa；

4. 升壓時間：功率時不大于1小時；

5. 試驗時間：數(shù)字顯示，并按試驗要求設(shè)定；

6. 安全裝置：

（1） 當壓力超出額定壓力1.1倍時，電氣部分自動斷開加熱電源，并有聲光報警；

（2） 當壓力超出額定壓力的1.2～1.4倍時，安全閥自動打開進行放氣（0.6～0.7MPa放氣）；

7. 加熱功率：5.0kW（兩組加熱，每組加熱器功率2.5kW）；

8. 設(shè)備外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）；

9. 重量：約200 kg。

四、 主要結(jié)構(gòu)

圖（一）是蒸壓釜的外形圖。蒸壓釜主要由壓力容器總成和電氣控制兩大部分組成。

壓力容器由配重塊1、螺栓2、壓力表3、高精度壓力變送器4、安全閥5、配氣塊6、排氣閥7、箱體8、加熱器9、保溫筒10、壓力容器11、航空接插件12、不銹鋼環(huán)13、容器上蓋14、手柄15等組成。

其中配重塊1、容器上蓋14、手柄15組成了容器上蓋翻開裝置。

壓力容器11由不銹鋼制成，避免了銹蝕，容器下法蘭均勻分布了16只M20螺桿，壓力容器采用榫槽密封，上法蘭有16個槽恰好與下法蘭的開槽相對。

加熱器9在容器下面，用以加熱容器內(nèi)部的水，使其產(chǎn)生蒸汽。

壓力表3主要用于電氣超壓報警，高精度壓力變送器將壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA的電流信號，送至AL808E。AL808E顯示容器壓力并進行控制。

安全閥5為第四級壓力保護裝置。

排氣閥7裝在容器側(cè)面，試驗結(jié)束時，打開此閥放氣。

五、 電氣工作原理
    電氣控制原理框圖見圖（二）

為提高設(shè)備的自動化水平，減少試驗人員勞動，蒸壓釜電氣控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

1. 保壓時間和壓力均為數(shù)顯，便于試驗人員觀察；

2. 保壓時間和壓力均能數(shù)字設(shè)定，大大提高了壓力控制精度；

3. 加熱電流采用數(shù)顯電流表指示，如果某塊電流表顯示為零則該路加熱有故障；

4. 充分的保護功能：

本系統(tǒng)總共有四級保護，級為當壓力到達壓力設(shè)定值后停止加熱。第二級為電氣超載設(shè)定報警，釜內(nèi)壓力達到超載設(shè)定值時，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報警。第三級為電接點壓力表保護，如果實際壓力已達到電接點壓力表的上限，則斷開加熱電源并發(fā)出聲光報警信號。如果上述三級保護失靈，當壓力達到或超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥自動打開卸壓。

 

六、 操作面板功能介紹
     操作面板見圖 ( 四 )

 

1. 保壓時間設(shè)定——設(shè)置保壓時間用，當釜內(nèi)壓力達到設(shè)定壓力時開始計時（具體設(shè)置方法見附頁1）

2. 壓力設(shè)定——設(shè)置蒸壓釜工作所需的壓力，不能超過設(shè)備銘牌上所示額定工作壓力。用來顯示釜內(nèi)的即時壓力。此表出廠時已設(shè)定好，用戶不可隨意更改表內(nèi)的參數(shù)，以免設(shè)備無法正常工作或發(fā)生危險。如果不小心參數(shù)被變更，請對照附頁2將參數(shù)更正過來。

3. 加熱電流（Ⅰ）（Ⅱ）——用來顯示加熱（Ⅰ）（Ⅱ）的加熱電流，如果加熱電（Ⅰ）沒有電流顯示或顯示很小電流值，說明加熱（Ⅰ）的加熱絲及連接部分有故障或控制加熱（Ⅰ）的可控硅損壞。

4. 試驗完成——即“實驗完成”指示，當實驗完成時此指示燈被點亮。

5. 超載——即“超載”指示，當釜內(nèi)壓力達到電接點壓力表設(shè)定的上限值或“壓力設(shè)定”表內(nèi)所設(shè)定的上限報警值時，點亮此指示燈并斷開加熱電源。

6. 運行——“運行”指示，當“運行”鍵按下時，點亮此指示燈。

7. 停止——“停止”指示，當“停止”鍵按下或上電時，點亮此指示燈

8. “運行”鍵——設(shè)備上電后，按下此鍵，設(shè)備進入運行階段。

9. “停止”鍵——遇異常情況或中途停止試驗，按下此鍵即可。

10. “電源”開關(guān)——給設(shè)備控制系統(tǒng)送電或斷電。

七、 后面板功能介紹
     后面板見圖（ 三 ）

1. “壓力傳感器”接口——駁接高精度壓力變送器。

2. “超載”接口——駁接控制超載用電接點壓力表。

3. “保險”座——放置1A~2A的保險芯。

4. “加熱Ⅱ”接口——駁接箱體的加熱接口。

5. “加熱Ⅰ”接口——同4。
（注：“加熱Ⅰ”、“加熱Ⅱ”接口可與箱體上的二個加熱接口任意駁接。）

6. “電源”接口——駁接外部電源（注：電源線出廠時已配好，用戶如需要重新更換電源線，至少用不小于4mm2的三芯銅線電纜，如需用空開送電，空開的容量不應小于30A。

八、 蒸壓釜的安裝
     蒸壓釜的安裝

（1） 蒸壓釜共有一個包裝箱，用戶拆箱后取出所有包裝物，并按裝箱單逐一清點；

（2） 將蒸壓釜置于堅固、平整的地面上；

（3） 放氣閥管口上接一段橡膠管供試驗結(jié)束時放氣用；

（4） 用不小于2.5mm2的銅導線將蒸壓釜可靠接地；

（5） 將電接點壓力表及加熱I、加熱II、電源的電纜線等對應插入電氣控制箱后部的航空插接件插座上，并將螺帽擰緊。

1. 蒸壓釜的調(diào)整

壓力容器的上蓋下落時，上法蘭16個孔恰好與下法蘭螺柱對準，具體方法是卸掉16個螺母，使容器上蓋往上移，然后再慢慢下落，如上法蘭孔與下法蘭螺桿對不準，則可在機架底部的四腳加鍥鐵，反復幾次，即可達到要求。

 

九、 試驗與操作

 

1. 打開壓力容器上蓋，往容器內(nèi)加約2.5升的水，放好試樣架和試樣。

2. 蓋好容器蓋，將16個螺母擰緊。

3. 將操作面板上的“電源”開關(guān)置“OFF”位置

4. 將后面板上的各接口駁接好，檢查無誤后上電（即將“電源”開關(guān)置“ON”位置）。這時“加熱Ⅰ”、“加熱Ⅱ”以及“壓力設(shè)定”三塊表電源接通，表頭被點亮。

5. 調(diào)整好電接點壓力表（控制超載用）上限的位置，CZ-0.5A的蒸壓釜調(diào)整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸壓釜調(diào)整1.05~1.10MPa之間。下限表針置0位。

6. 檢查“壓力設(shè)定”控制表的各參數(shù)是否改變，具體操作方法見附表2。（注：用戶切不可將表內(nèi)參數(shù)隨意更改，以免發(fā)生危險。）

7. 用戶可根據(jù)要求將“保壓時間設(shè)定”控制表設(shè)置好。此表從0.01秒~99小時99分鐘范圍內(nèi)可任意設(shè)置。具體設(shè)置方法見附頁1。

8. 上述工作做完或上電約5秒后（即“壓力設(shè)定”控制表的OP1指示燈亮后），按下“運行”鍵，這時“運行”指示燈亮，設(shè)備進入工作狀態(tài)，加熱I、Ⅱ電流表應有電流顯示。注：加熱開始時打開放氣閥不要關(guān)閉，讓釜內(nèi)空氣排出，當溫度升到100℃時（觀察有蒸氣排出），再將放氣閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高，在60Min內(nèi)，CZ-0.5A蒸壓釜壓力達到0.5MPa（CZ-1.0A蒸壓釜壓力達到1.0MPa）。到達設(shè)定的工作壓力后系統(tǒng)將進行自動控壓、保壓。保壓時間到，系統(tǒng)會自動斷開加熱源并點亮“試驗完成”指示燈。

9. 上電后“壓力設(shè)定”控制表OP1指示燈未亮前按下“運行”鍵，系統(tǒng)進入升壓（加熱）計時。壓力接近設(shè)定壓力時須關(guān)閉電源然后再上電，接下來按（九.8 ）操作。

10. 遇異常情況或終止試驗過程，按下“停止”鍵系統(tǒng)退出工作狀態(tài)。“停止”指示燈被點亮。

11. 斷開電源，打開放氣閥，待容器冷卻后，開啟容器上蓋，取出試樣。

12. 清除容器內(nèi)少量剩水，擦干容器，以備下次試驗。

十、 注意事項

1. 設(shè)備拆封后，須放置在緊固、平整的地面上。

2. 用不小于2.5mm2的專用地線（或銅導線）可靠接地。

3. 遇系統(tǒng)超載報警，必須立即切斷電源。

4. 為安全起見，壓力容器決不允許超壓力工作。

5. 壓力表的上限指針（過載）及安全閥在出廠時均已調(diào)好，一般情況下，用戶不要隨意調(diào)動。

6. 壓力容器無水不得加熱。

7. 壓力顯示器（即“壓力設(shè)定”控制表）應按規(guī)定時間送交計量部門進行檢定。

8. 為防止人身事故的發(fā)生，排除故障或檢修儀器時，必須先斷電。檢修設(shè)備必須專業(yè)人員進行。

十一、 常見故障現(xiàn)象及排除方法

1. 上電后，設(shè)備無法運行（即按“運行”鍵不起作用）
故障原因：①可控硅模塊擊穿短路
          ②可控硅后級短路
          ③“運行”按鍵損壞
          ④接觸器損壞
排除方法：①更換同型號模塊
          ②找出短路處，然后解決
          ③更換“運行”按鍵（同型號按鈕）
          ④更換同型號接觸器

2. 壓力開始上升，而表頭無壓力顯示
故障原因：①傳感器損壞
          ②表頭損壞
          ③線頭松動或脫落
          ④表內(nèi)參數(shù)不正確
排除方法：①更換同型號的傳感器
          ②更換同型號的表頭
          ③將線頭重新連接好
          ④按附頁2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確

3. 壓力已至設(shè)定值限，保壓不計時
故障原因：①表頭損壞
          ②線頭松動或脫落
          ③壓力控制表內(nèi)參數(shù)不正確
排除方法：①更換同型號的表頭
          ②重新連接好線頭
          ③按附頁2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確

4. 加熱Ⅰ、加熱Ⅱ其中一個或兩個無電流顯示。
故障原因：①表頭損壞
          ②互感器損壞
          ③可控硅模塊擊穿斷路
          ④線頭松動或脫落
排除方法：①更換同型號的表頭
          ②更換同型號的互感器
          ③更換同型號的可控硅模塊
          ④將線頭重新接好

十二、 保修時間及保修內(nèi)容

1. 用戶購置的蒸壓釜，制造廠負責保修一年，保修時間自設(shè)備運抵用戶所在地口岸算起。

2. 保修內(nèi)容：

屬制造質(zhì)量問題，免費修理。

屬運輸上造成損壞，用戶可向運輸部門索取賠償。

屬用戶使用不當造成的損壞，由用戶負責，制造廠可以派人修理，但要收取一定的費用。

               

 

 

           

 

附頁2

 

1 按“PAR”鍵3秒鐘左右，按下列參數(shù)設(shè)置

 

PV	SV
AL2	1.05	CZ-0.5A時為0.55
ProP	0.01
LOC	808

2 “PAR”鍵與“▲”鍵同時按下，3秒鐘左右，按下列參數(shù)進行設(shè)置。

PV	SV
SPH	1.00	CZ-0.5A時為0.50
SPL	0.00
SnbP	100.0
OFSt	0.00
Sn	Lin
dot	0.00
Addr	0.0
bAud	9600
Ctrl	on.oF
OP1	tP
OP2	AL02
AL01	OFF
AL02	HiAL
AH	Auto
Act	rEu
FiL	0.05
Proc	----

注：按“PAR”鍵翻頁。按“▲”、“▼”鍵修改數(shù)據(jù)。