Vibrophore高頻疲勞試驗機共振試驗系統的操作原理是基于電磁驅動的機械諧振性的概念
共振試驗系統的操作原理是基于電磁驅動的機械諧振性的概念。動態試驗力是由通過系統在共振時的振動系統生成的。平均載荷是通過連接主滾珠絲桿的上橫梁的移動施加的。
基于設計原理，共振試驗系統和共振試驗機過去只能用作動態材料試驗機，用于測定材料和部件的疲勞壽命，如有限壽命疲勞和長壽命疲勞等。例如，按照DIN 50100（S-N曲線）在拉伸、壓縮、脈沖載荷和交變載荷范圍進行高周疲勞試驗。
新一代的ZwickRoell Vibrophore試驗機（高頻振動器）能同時用作動態和靜態材料試驗機，這是此類試驗機，試驗載荷達1,000 kN。
共振試驗系統的典型應用是標準試樣和部件（例如，活塞桿、曲軸和螺栓）疲勞試驗和耐久性試驗、在使用時承受動態載荷的部件（例如螺紋鋼）的生產和質量控制、準靜態拉伸和壓縮試驗，以及CT和SEB試樣的斷裂力學試驗。
得益于堅固的四立柱機架，機架得到優化，
從而具有精確的同軸度，
防止對試樣產生機械影響，
可得到精確的測量結果
長橫梁行程使短試樣和長試樣都能得到可靠的測試結果
較低的工作臺實現了符合人體工學的操作
得益于集成的橫梁位移測量系統，總能根據不同的試樣，重復地和精確地定義上下夾具之間的距離
無易損件，因而維護費用
無需輔助設備（如液壓源、冷卻液、壓縮空氣）即可輕松安裝
Vibrophore是一臺全功能的動態和靜態試驗機
因其高頻率的特點，動態試驗可以在短時間內測試大量試樣
因其共振原理，所需能量最少（僅為電液伺服疲勞試驗機的2%）
材料和部件可能在承受動態載荷時過早失效。因此，材料在交變機械載荷下的性能是一個很重要的指標，必要的數據可通過試驗獲得。
在材料測試中，疲勞分為兩類：
測定低周疲勞強度 – 低周疲勞(LCF)試驗
測定有限壽命疲勞強度和高周疲勞強度 – 高周疲勞(HCF)試驗/S-N試驗
ZwickRoell Vibrophore的操作原理是基于電磁驅動的機械諧振性的概念。平均載荷是通過連接主滾珠絲桿的上橫梁的移動施加的。動態試驗力是由通過系統在共振時的振動系統生成的。所測試的試樣具備高剛度時，試驗頻率達到285Hz是有可能的。靜態和動態驅動是單獨控制的，因此可以得到任何應力比（應力比R）。試驗可以是應力、位移或應變控制。
得益于振蕩橫梁的機械固定裝置和testXpert III軟件的部署，Vibrophore轉化成一臺的靜態材料試驗機。
大接觸面積和堅固的零部件保證了試驗機的高剛度。配合精確的橫梁導向，降低了對試樣不希望的機械影響。使用適合的附件，靜態和動態試驗可以在多樣的環境（溫度、腐蝕性介質）下進行，Vibrophore高頻疲勞試驗機也可以通過配置用于扭轉和彎曲試驗。新的Vibrophore沒有中心主滾珠絲桿，使得測試區域的多功能性達到，意味著其可以測試很短的試樣或很大的部件。
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