塑料管材靜液壓管材耐壓試驗機產品說明供應儀表及電腦分別控制、多電閥控制、多功能控制。具體為：全國較早掌握分壓控制（各路壓力不一樣）技術。較早采用上下位計算機（雙計計算機）控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。大口徑（Ф630）管材夾具采用A型夾具。

塑料管材靜液壓管材耐壓試驗機產品說明：

塑料管材靜液壓管材耐壓試驗機產品說明產品具有外型美觀、結構簡單、精度高、穩定性好、操作方便等特點，是各種研

究所質量檢測部門及管材生產廠家的檢測儀器。

符合標準：

1）GB/T6111-2003  流體輸送用熱塑性塑料管材  耐內壓試驗方法

2）GB/T18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材*靜液壓強度的測定

3）GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

4）GB/T18476—2001  流體輸送用聚烯烴管材  耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）

5）其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599  ISO13479

性能介紹：

1）、每路一塊“微機控制單元”（真正的分路控制—防止一套系統控制多路時系統出問題時影響所有各路—現有些產品

就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時間

等參數；時實顯示壓力、時間、狀態（八個）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時數據丟失壓力數據—現有些

產品脫機時無數據等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態；

自動判別“有效試驗時間”（壓力在設定控壓公差帶內的時間）“無效時間”“剩余時間”等時間參數。同時自動調整“設

定時間”與“有效時間”的關系使試驗只有在“有效時間”達到“設定時間”時試驗才自動停止（防止晚上節假日等時段內

出現“故障時間”“無效時間”時系統在時間不到時停機）

2）、電磁閥，每路二支。由于采用了與德國、丹麥同步的*按壓方式，一支升補壓電閥可根據程序和試驗情況，分別改變

動作頻率和動作時間，使PE大口徑試樣的快速準確補壓得以實現。使設備達到適用范圍廣（Ф20—Ф630PE管）控壓精度

高（優于±1%*可達±0.001Mpa）的要求。

3）、進口水用壓力站一套，比國產水用試壓泵和有些廠家產品配的氣驅水泵（得用氣體驅動水）流量大、性能更好，壽

命更長噪音低且不用氣泵（源）。

4）、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辯率0.001Mpa及*按壓精度達到設定值為±0.001Mpa。

5）、每路還有管路單向閥調流閥若干,可方便大小管徑試驗，短時間內使壓力恒定。

6）、多行數字顯示、多道貯存通訊、通訊協議更廣泛，表現在可和電腦（PC）、可編程控制器（PLC）、觸摸屏等大多

顯示終端通訊

7）、品牌計算機一套，

本機特點及組成：

1、特點

1）、可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）、單獨配備加壓水箱，使用過濾后的凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件

（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）、使用自主研發的、*的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減

少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯接。

a、可繪制壓力時間曲線，

b、可實時查詢任意時刻的控壓值，

c、可打印輸出報表，

d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；

e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作。

2、設備的組成說明：

本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。

1）、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動

針閥、調流閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、

過熱保護器、各種開關等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹

鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，*的設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、

夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

圖片僅供參考