1600℃高溫熔塊電爐控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。

1600℃高溫熔塊電爐爐內輻射傳熱過程十分復雜。因此，如何對工業爐內的溫度場進行分析和模擬，從而使爐內溫度分布較均勻非常困難。長期以來，工廠工人操作電爐基本上依賴于自己的經驗。然而正是這些特點使得研究工業爐溫度場的模型或者設計一個新型控制器從而實現箱式電爐的計算機控制很有必要。爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，箱式爐的優點有爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好；且更加環保對與日趨嚴重的環境問題是一個很好的產品等。冶金工業上箱式爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。

1600℃高溫熔塊電爐工作原理：將一個漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態,由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。

技術參數

 溫度項目

1600℃、1700℃

電壓V

380

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

控制范圍為

50至1700度

測溫元件

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度

發熱元件裝位置

垂直安裝于爐膛四周

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫）

坩堝材質

高純鋯石英

坩堝容積

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用

發熱元件

1800型硅鉬棒

放置、取出坩堝方式

頂部放置和取出

放料、出料方式

上裝、下出

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

耐火材料

進口摩根纖維材料

冷卻結構

雙層爐殼，風冷；爐體溫度≤45度

計算機接口

RS485/RS232/USB

保修范圍及期限

電爐免費保修壹年，發熱元件、爐管、熱電偶不保修（發熱元件三個月內自然損壞免費更換）

隨機備件

發熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。

可高溫加料、高溫溶液即時流出 

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。

4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、坩堝材質：高純鋯石英

6、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

7、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

8、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

常用型號：