北京電子萬能拉力試驗機設計具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為楔型平動式、手動旋轉夾緊，試樣不受附加力。夾持方便、可靠、不滑移。
該試驗機采用調速精度高、性能穩(wěn)定的交流伺服調速系統(tǒng)與電機作為驅動系統(tǒng)；特別設計的同步齒型帶減速系統(tǒng)和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動；以Windows為操作平臺的基于數(shù)據(jù)庫技術的控制與數(shù)據(jù)處理軟件采用了虛擬儀器技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的數(shù)碼管、示波器，實現(xiàn)了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便；插裝在PC機內的雙通道全數(shù)字程控放大器實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零和標定，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化，*取消了電位器等機械調整器件，結構簡單，性能可靠。上述各項技術的綜合應用，保證了該機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒力、恒位移、恒應變、等速度載荷循環(huán)、等速度變形循環(huán)等試驗。用戶可以使用PC機專家系統(tǒng)自主設置恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，各種控制模式之間可以平滑切換。程控模式滿足國家標準GB/T228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-1987《金屬壓縮試驗方法》的要求，實現(xiàn)了符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準的數(shù)據(jù)處理，特別是具有良好的擴展性，處理結果可以ASCII碼的形式進行磁盤存儲。為試驗數(shù)據(jù)的再分析、數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡傳輸?shù)群筇幚硖峁┝朔奖恪?/span>
由于該試驗機實現(xiàn)了試驗過程的自動控制和試驗結果的信息化處理，可使操作人員方便、自主地設置試驗程控步驟。在進行拉伸試驗時，可以使試驗者清晰地觀察低碳鋼、鑄鐵等整個試驗過程。通過在不同曲線段的反復加載，由力—位移（變形）曲線，可以直觀的驗證虎克定律和觀察冷作硬化現(xiàn)象。對無明顯物理屈服現(xiàn)象的材料，可以選用滯后環(huán)法或逐步逼近法測定規(guī)定非比例延伸強度。在壓縮過程中，便于觀察低碳鋼壓縮屈服現(xiàn)象和強化現(xiàn)象，鑄鐵的壓縮破壞過程和斷口形狀。還可對力學材料的n值r值進行檢測。
北京電子萬能拉力試驗機特點：
1. 采用交流伺服電機及交流伺服調速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。
2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調。
3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。
4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。
5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。
6.采用先進的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)、試驗曲線等。
7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。
11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調用。
12.提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。
14.根據(jù)國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。
15.提供給專業(yè)用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據(jù)實際需要，靈活添加所需的標準；
16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數(shù)據(jù)接口，直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進行定制。
北京電子萬能拉力試驗機指標：
- 試驗力測量范圍：0.4%-100%FS
- 試驗力分檔：可選擇分檔或全程不分檔
- 試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±0.5%；
- 位移分辨率：0.001mm；
- 位移測量準確度：±1%；
- 變形測量范圍：0.2～100％FS；
- 變形示值相對誤差：±0.50%以內；
- 變形分辨力：1/300000FS；
- 力控速率調節(jié)范圍：0.005～5％FS/S；
- 力控速率相對誤差：±1%設定值以內；
- 變形速率調節(jié)范圍：0.02～5％FS/S；
- 變形控制速率相對誤差：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；
速率≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；
- 橫梁速度測量范圍：0.05～300mm/min；
- 橫梁速度相對誤差：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；
速率≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；
- 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5％～100％FS；
- 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10％FS時, 設定值的±0.1%以內；
設定值＜10％FS時, 設定值的±1%以內；
- 拉伸行程：0～800mm；
- 壓縮行程：0～800mm；
- 橫梁zui大行程：1000mm；
- 試驗寬度：600mm
- 供電電源：220V，50Hz； 1.5kW；
- 主機尺寸：1010×650×2500mm；
- 主機重量：1500Kg；
- 試驗機執(zhí)行標準:GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》、GB/T 228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T 7314-1987《金屬壓縮試驗方法》。
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試驗機標準
一、通用標準
GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備
GB/T10632-1989金屬力學性能試驗術語
二、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉試驗
GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法
GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n值)試驗方法
GB/T7314-1987金屬壓縮試驗方法
GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態(tài)法）
GB/T10128-1988金屬室溫扭轉試驗方法
GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗方法
GB/T14452-1993金屬彎曲力學性能試驗方法
GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼
GB/T17600.2-1998鋼的伸長率換算 第2部分:奧氏體鋼
三、金屬韌性試驗
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗方法
GB/T4160-2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)
GB/T5482-1993金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法
GB/T6803-1986鐵素體鋼的無塑性轉變溫度 落錘試驗方法
GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測定方法
四、金屬延性試驗
GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T238-2002金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T239-1990金屬線材扭轉試驗方法
GB.T241-1990金屬管液壓試驗方法
GB/T242-1997金屬管 擴口試驗方法
GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗方法
GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗方法
GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗方法
GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法
GB/T4156-1984金屬杯突試驗方法(厚度0.2~2mm)
GB/T17104-1997金屬管 管環(huán)拉伸試驗方法
五、金屬高溫長時試驗
GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
GB/T10120-1996金屬應力松馳試驗方法
六、金屬疲勞試驗
GB/T2107-1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗方法
GB/T4337-1984金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T7733-1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T10622-1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T12443-1990金屬扭應力疲勞試驗方法
GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法
七、金屬斷裂力學試驗
GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法
GB/T2358-1994金屬材料裂紋*開位移試驗方法
GB/T4161-1984金屬材料平面應變斷裂韌度kIc試驗方法
GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法
八、其他力學性能試驗
GB/T6396-1995復合鋼板力學及工藝性能試驗方法
GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘?shù)母邷丶羟性囼灧椒?/span>
GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗方法 MM型磨損試驗
GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗方法 環(huán)塊型磨損試驗
